En La fabricación moderna, las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz y la industria electrónica 3C debido a sus características de peso ligero y alta resistencia. Sin embargo, los cortadores de fresado de carburo tradicionales tienden a experimentar problemas como pegado, rebabas y desgaste rápido cuando fresa aleación de aluminio de alta velocidad. Las fresadoras PCD (cortadoras de diamante policristalino) se han convertido en la solución ideal para un procesamiento eficiente de aleación de aluminio debido a su extraordinaria dureza (solo superada por el diamante natural) y su coeficiente de fricción extremadamente bajo.
El material PCD (diamante policristalino) se hace sinterizando micropolvo de diamante artificial bajo alta temperatura y presión, con las siguientes ventajas de núcleo:
Larga vida útil: La vida útil puede ser 100 veces mayor que la de los cortadores de carburo al procesar aleaciones de aluminio.
Suavidad extrema: logra efectos espejo por debajo de Ra 0.1μm.
Capacidad de corte de alta velocidad: puede alcanzar velocidades de más de 3000 m/min.
Fuerte anti-adherencia: el diamante apenas reacciona químicamente con el aluminio.
Para los distribuidores de herramientas superduras, con la creciente demanda de grandes piezas de aleación de aluminio, como las Nuevas bandejas de baterías de vehículos de energía y los componentes estructurales aeroespaciales, las fresadoras PCD se están convirtiendo en representantes de productos de alto valor agregado.
Los plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP) y los compuestos de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y bienes de consumo de alta gama debido a su alta resistencia específica y resistencia a la corrosión. Sin embargo, el procesamiento de estos materiales presenta varios desafíos:
Anisotropía que conduce a la delaminación y rebabas
Alta abrasividad que causa un rápido desgaste de la herramienta
Ablandamiento de resina y adhesión a herramientas
Las fresadoras PCD han superado estos desafíos a través de los siguientes diseños innovadores:
Tratamiento especial de borde: un diseño de ángulo de hélice grande de 20 ° reduce el riesgo de delaminación.
Tecnología de nano-Recubrimiento: Reduce la adherencia de la resina en más de 80%.
Estructura densa multidiente: mejora la calidad de la superficie al tiempo que garantiza una evacuación suave del chip.
Después de que un fabricante de helicópteros adoptó las fresadoras JoyJet PCD en el procesamiento de piezas de rotor CFRP:
Su tiempo de procesamiento se redujo de 8 horas a 2,5 horas.
La vida útil de la herramienta aumentó de 15 Partes a 120 partes.
Eliminó completamente los defectos de delaminación, reduciendo la tasa de chatarra a 0.
Para las empresas médicas que procesan implantes CFRP ortopédicos, los cortadores de fresado PCD garantizan la suavidad a nivel de celda de las superficies cortadas, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad de los implantes.
Para utilizar plenamente el rendimiento de los cortadores de fresado PCD, los siguientes parámetros clave deben coincidir con los requisitos de procesamiento específicos:
| Material de la pieza de trabajo | Tamaño recomendado de grano PCD | Parámetros típicos de corte |
|---|---|---|
| Aleación de aluminio (Si<12%) | 10-25 μm | Vc = 2000-3500 m/min |
| Aleación de aluminio de alto silicio | 2-10 μm | Vc = 800-1500 m/min |
| CFRP | 6-15 μm | Vc = 300-800 m/min |
Fresadoras integrales PCD: Adecuado para procesamiento de alta precisión con desenvuelta ≤ 0.005mm.
Diseño de cabeza reemplazable: reduce los costos de uso, tiempo de cambio de herramienta <30 segundos.
Diseño de ángulo de hélice variable: Suprime la vibración y mejora la calidad de la superficie.
Debe utilizar portaherramientas de alta rigidez: HSK63 recomendado o portaherramientas termoencogibles.
Estrategia de enfriamiento: Se recomienda la lubricación de cantidad mínima (MQL) para aleaciones de aluminio y el corte en seco para CFRP.
Control del desgaste: Reemplace la herramienta cuando el desgaste del flanco alcance los 0,2mm.
Para las empresas de tratamiento térmico que procesan aleaciones de aluminio endurecido, JoyJet ha desarrollado una fresa PCD de sustrato compuesto de "Carburo de diamante" única. Mantiene la nitidez del filo mientras mejora la resistencia al impacto de la herramienta, resolviendo con éxito las dificultades de procesamiento de las aleaciones de aluminio con HRC40 y más.
Desde el procesamiento a granel de carcasas de aleación de aluminio para estaciones base 5G hasta el moldeo ultra preciso de componentes de fibra de carbono para satélites artificiales, las fresadoras PCD están redefiniendo las posibilidades del procesamiento de precisión de alta eficiencia. Los datos de la industria muestran que la adopción de soluciones de fresadora PCD optimizadas puede reducir los costos de procesamiento integrales al 40%-70%, al tiempo que mejora los niveles de calidad de la superficie en 1-2 grados.
Como líder en tecnología de herramientas PCD, JoyJet ofrece soluciones integrales:
Innovación material: Materiales PCD nanocristalinos patentados, resistencia al desgaste mejorada por 30%
Servicios de personalización: Soporta desarrollo colaborativo de proceso completo CAD/CAM
Garantía técnica: Equipado con un sistema de monitoreo en línea de fuerza de corte
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