JoyJet Precision Limited
JoyJet Precision Limited

Fabricante de herramientas de corte de precisión PCD (diamante policristalino)

Las herramientas de JoyJet PCD son ideales para el mecanizado de metales no ferrosos y materiales no metálicos. Ofrecen una resistencia al desgaste excepcional, con una vida útil de la herramienta de hasta 100 veces más larga que la de las herramientas de carburo al procesar aleaciones de aluminio. Las herramientas PCD también son adecuadas para mecanizar materiales altamente abrasivos como fibra de carbono y aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio. Además, son adecuados para la fabricación de componentes electrónicos de precisión, capaces de lograr un acabado superficial similar a un espejo con Ra ≤ 0,1  μm.

Tipos de difrentes de herramientas de diamante PCD para la elección

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas PCD de JoyJet?

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas PCD de JoyJet?

Como unPCDFabricante de herramientas con más de una década de experiencia técnica y de fabricación, JoyJet proporciona insertos PCD (herramientas de diamante policristalino) que son muy favorecidas en el campo del mecanizado por su excelente rendimiento.

  • Excelente resistencia al desgaste con larga vida de servicio.

  • Nuestras herramientas PCD pueden disipar rápidamente el calor, reducir la acumulación de calor en la zona de Corte y evitar daños térmicos en las piezas de trabajo y herramientas.

  • El pequeño coeficiente de fricción reduce significativamente la fuerza de corte, reduce el consumo de energía, mejora la eficiencia del mecanizado y reduce el desgaste de la herramienta.

  • La deformación térmica mínima garantiza dimensiones de procesamiento estables, especialmente adecuadas para el mecanizado de precisión con requisitos de alta precisión.

¿Cómo elegir el cortador PCD correcto?

  • Selección de material: indentifique el material de la pieza de trabajo que desea procesar.

  • Proceso de mecanizado: Seleccione el tipo correcto de herramienta de diamante Joyjet (por ejemplo, molinos finales, herramientas de torneado, brocas) y geometría de herramienta específica basada en las operaciones de corte requeridas.

  • Parámetros de corte: considere la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte para optimizar el rendimiento.

  • Vida útil de la herramienta: opta por herramientas con una vida útil más larga para minimizar la frecuencia de reemplazo y mejorar la eficiencia de producción.

  • Precisión de mecanizado: seleccione Herramientas que cumplan con los requisitos de precisión de la tarea de mecanizado para garantizar resultados de alta calidad.

¿Cuál es la diferencia entre los insertos PCD y CBN?

Los insertos PCD (diamante policristalino) se caracterizan por su alta dureza y excepcional resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para el mecanizado de metales no ferrosos y materiales compuestos, como aluminio, cobre y fibra de carbono. Las herramientas CBN (nitruro de boro cúbico), con dureza solo superada por el diamante, ofrecen una excelente resistencia térmica y son adecuadas para el mecanizado de metales ferrosos, incluidos aceros endurecidos y aleaciones duras. Las herramientas PCD sobresalen en el procesamiento de materiales blandos, mientras que las herramientas CBN tienen una clara ventaja en el mecanizado de materiales de alta temperatura y alta dureza. Ambos son excelentes opciones para el mecanizado de alta eficiencia y precisión, pero sus aplicaciones difieren en función de las propiedades del material.

¿Cuál es el impacto del espesor del revestimiento de las herramientas PCD en la vida útil de la herramienta?

El grosor del recubrimiento de las herramientas PCD afecta críticamente la vida útil de la herramienta a través de la resistencia al desgaste y la integridad del borde. Los recubrimientos óptimos de 5-8 μm proporcionan una vida útil 50-100X más larga que el carburo en el mecanizado de aluminio. Los recubrimientos más delgados de 3-5 μm sobresalen en un acabado fino, mientras que los de 8-12 μm resisten los compuestos abrasivos. El espesor excesivo (>12 μm) corre el riesgo de delaminación, mientras que el insuficiente (<3 μm) causa un desgaste prematuro. El revestimiento PCD de 6 ± 0,5 μm de ingeniería de precisión de JoyJet ofrece la máxima rentabilidad, manteniendo un desgaste de menos de 0,01mm después de 10 horas en aplicaciones no ferrosas con un acabado superficial consistente (Ra <0,5 μm)

¿Cuál es el impacto del espesor del revestimiento de las herramientas PCD en la vida útil de la herramienta?
Ponte en contacto
JoyJet teams provide the most professional service for your needs.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. Part of the tracking is necessary to ensure SEO effectiveness,
By using this site, you agree to our use of cookies. Visit our cookie policy to learn more.
Reject Accept